在热镀锌过程中，由于锌液表面暴露、锌液上的气流、高频焊接h型钢上的氯化铵溶剂等因素，锌液上会出现锌灰。锌灰的成分比较复杂，其成分在正常情况下含有氧化锌、氯化锌和铝、铁的氧化物。其生产主要是锌液与空气氧反应产物，高频焊接H型钢上的黏附溶剂盐与锌液接触，反应所产生的氧化锌、氯化锌等物质。其组成为6.5%Al2O3, 39.3%ZnO, 16%ZnCl2, 5.0%Fe, 33.2%Zn(金属颗粒)。高频h型钢锌灰用量一般占镀锌总用量的25%~32%。
因此，在将高频焊接h型梁镀层从液锌表面除去之前，必须先除去液锌表面的锌灰，以获得光滑的表面零件。可以用来刮锌粉的表面轻轻锌锅的一边或两端,锌粉应该小心不要太用力,所以锌液面产生了更大的风潮,很容易使锌锅壁形成锌铁合金保护层,添加在镀锌的过程中,会不断形成锌渣。静止状态下的锌渣下沉到锌罐底部，浸锌会加速锌罐的腐蚀破坏。h型钢檩条镀锌后高频焊接对涂层的影响非常明显。去除率对dip镀层的外观质量和镀锌层(主要是纯锌层)的厚度有重要影响，随着去除率的增加，镀锌层的厚度会增大。因此，高频焊接的h型钢檩条镀锌后的去除率应注意以下条件。
将高频焊接的h型钢檩条从锌液中取出时，可采用吹擦、离心等方式以2~8m/min的提升速度去除工件表面残留的锌。条件允许时，可采用变频调速技术，可设置4~6档调速，使操作过程简单灵活，提高生产效率。速度范围5~60Hz可连续调节，更好地满足不同产品对升降速度的不同要求。
